Производство оптического волокна начинается с заготовки — толстого стеклянного цилиндра, который вытягивается в нить диаметром около 125 микрометров. Процесс включает химическую доставку, осаждение, консолидацию и вытяжку.
Для создания заготовок применяют методы модифицированного химического осаждения из газовой фазы (MCVD), внешнего осаждения из паров и осевого осаждения. Технологии требуют контроля газовых потоков, температуры и движения.
На этапе консолидации пористая масса превращается в плотное прозрачное стекло в печи. Важно поддерживать равномерный нагрев и чистоту среды, что проверяется анализаторами коэффициента преломления.
Вытяжная башня превращает заготовку в тонкое волокно. Лазерные датчики отслеживают диаметр, а тензодатчики контролируют натяжение. Затем наносятся два слоя полимерного покрытия, которые отверждаются ультрафиолетовыми лампами.
Готовое волокно проходит испытания на прочность под нагрузкой для выявления дефектов. Оптические тесты измеряют затухание сигнала, а геометрические приборы проверяют положение сердцевины и концентричность оболочки.
