Холдинг «Кордиант» внедрил систему компьютерного зрения на заводе Gislaved в Калуге для автоматизации контроля на участке резиносмешения. Решение, созданное силами инженеров предприятия, заменило постоянный визуальный контроль со стороны оператора автономным комплексом на базе USB-камеры и промышленного компьютера.
Алгоритм машинного обучения обрабатывает изображения с частотой до 10 кадров в секунду, отслеживая движение пакетов с химическими компонентами. Система определяет начало и конец рабочего цикла, а при обнаружении застревания пакета мгновенно передает сигнал на контроллер линии, управляющий двигателями и датчиками конвейера.
Модель обучена на массиве видеоданных, собранных на производстве. Программа ведет историю работы, сохраняя видеозаписи циклов и результаты детекции, доступные через веб-интерфейс. Система работает автономно и не требует подключения к внешним сервисам.
Внедрение технологии позволило исключить необходимость ручного наблюдения и предотвратить внеплановые остановки оборудования. Ранее холдинг уже применял решения на базе видеокамер с функцией распознавания более 30 типоразмеров шин на Ярославском шинном заводе.
Генеральный директор «Кордианта» Дмитрий Горбачев отметил, что компания развивает автоматизацию контроля качества на всех этапах производства. Это позволяет повысить прозрачность процессов и минимизировать потери, формируя новые стандарты цифрового управления на российском рынке шин.
